Са технолошким унапређењем и смањењем цена производа, глобална скала фотонапонске тржишта и даље ће се брзо расти, а удео производа Н-типа у различитим секторима се такође непрекидно повећава. Вишеструке институције предвиђају да ће до 2024. године, новоинсталирани капацитет глобалне производње фотонапонских снага прелазити, а удео компоненти батерије Н-типа ће и даље повећати сваку четвртину, са очекиваним учешћем од преко 85% крај године.
Зашто Н-тип производи могу тако брзо да комплетне технолошке итерације? Аналитичари из СБИ консултација истакли су да, с једне стране, земљишни ресурси постају све осјетнији, што је потребно да производња чистије електричне енергије на ограниченим подручјима; С друге стране, док се снага компоненти батерије Н-типа брзо повећава, разлика у цени са производима од П по поступно сужава. Из перспективе понуда за надметање из неколико централних предузећа, разлика у цени између НП компоненти исте компаније је само 3-5 центи / В, истичући економичност.
Стручњаци за технологију верују да континуирано смањење улагања опреме, стално побољшање ефикасности производа и довољни тржишно снабдевање значи да ће цена производа Н-типа и даље пасти, а још увек постоји дуг пут за смањење трошкова и повећања ефикасности . Истовремено, они наглашавају да ће технологија нулте Бусбар (0ББ), као најдражи ефикаснија рута за смањење трошкова и повећања ефикасности, играти све важну улогу у будућности фотонапонским тржиштем.
Гледајући историју промена у ћелијским мрежама, најранијих фотонапонских ћелија су имале само 1-2 главне гридлине. Након тога, четири главне гридлине и пет главних гридлина постепено су водиле тренд индустрије. Почев од друге половине 2017. године, почела се применити вишесбојни (МББ) технологија, а касније се развијено у Супер Мулти Бусбар (СМББ). Са дизајном 16 главних гридлина, пут тренутног преноса у главне гредине је смањен, повећавајући укупну излазну снагу компоненти, спуштајући радну температуру и резултирајући већем производном производима електричне енергије.
Како све више и више пројеката започиње да користе компоненте Н-типа, како би се смањила потрошња сребра, смањила зависност од племенитих метала и нижих трошкова производње, неке компаније за компоненте батерије почеле су да истражују још једну техничку технику - Зеро Бусбар (0ББ) технологију. Извештава се да ова технологија може умањити сребрну употребу за више од 10% и повећати снагу једне компоненте за више од 5В-а смањујући сенчење предње стране, еквивалентно подизању једног нивоа.
Промјена технологије увек прати надоградњу процеса и опреме. Међу њима, стрингер као основна опрема производње компонената уско је повезана са развојем мрежне технологије. Стручњаци за технологију истакли су да је главна функција стврђу да се врпце завари у ћелију кроз гријање на високом температуру да би формирао низ, који има двоструку мисију "везу" и "серије" и "серије" и поуздано квалитет и поузданост заварива и поузданост. утичу на принос и индикатори капацитета радионице. Међутим, уз пораст технологије нулте Бусбар, традиционални процеси за заваривање високих температура постали су све неадекватни и хитно се требају мењати.
У том је контексту појавио мала крава ИФЦ-а директна технологија филма. Подразумевано је да је Зеро Бусбар опремљен малом ЦОВЦ-ом ИФЦ директном технологијом прекривача филма, што мења конвенционални поступак заваривања низа, поједностављује процес жица ћелије и производни линију чини поузданијом и контролирајућим линију.
Прво, ова технологија не користи флукс лемљења или лепљење у производњи, што у процесу не резултира загађењем и високим приносом. Такође избегава прекидање опреме узроковано одржавањем тока или лепљења лепила, чиме се обезбеђује виша продукција.
Друго, ИФЦ технологија помера процес повезивања метализације на фазу ламинирања, постизање истовременог заваривања целокупне компоненте. Ово побољшање резултира бољем уједначености температуре заваривања, смањује неважне стопе и побољшава квалитет заваривања. Иако је прозор подешавања температуре ламинатора узак у овој фази, ефекат заваривања може се обезбедити оптимизацијом филмског материјала како би се прилагодио потребном температури заваривања.
Треће, како је потражња за тржиштем за компоненте велике снаге расте и удео цијена ћелија опада у трошковима компоненти, смањујући интерцелл размаку или чак коришћењем негативног размака постаје "тренд". Сходно томе, компоненте исте величине могу постићи већу излазну снагу, што је значајно у смањењу трошкова нефинансијског компонената и уштеде система БОС трошкове. Извештава се да ИФЦ технологија користи флексибилне везе, а ћелије се могу сложити на филм, ефективно смањујући интерцелско размак и постизање нула скривених пукотина под малим или негативним размаком. Поред тога, трака за заваривање не треба спљоштена током производног процеса, смањујући ризик од ћелијског пуцања током ламинирања, који даље побољшава принос производње и поузданост компонената.
Четврто, ИФЦ технологија користи врпцу за заваривање ниског температуре, смањујући температуру међусобне везе на испод 150°Ц. Ова иновација значајно смањује штету топлотног стреса ћелијама, ефективно смањујући ризике од скривених пукотина и лома за пробијање бијела након проређења ћелије, што га чини пријатељским ћелијама.
Коначно, пошто ћелије од 0ББ немају главне гридлине, тачност позиционирања траке за заваривање је релативно ниска, чинећи производњу компоненте једноставније и ефикасније и побољшање приноса у одређеној мери. У ствари, након уклањања главних главних гридлина, саме компоненте су естетски угодније и стекли су широко признање од купаца и Сједињених Држава.
Вриједно је напоменути да је мала крава ИФЦ директно прекривање технологије филма савршено решава проблем растварања након заваривања КСБЦ ћелија. Пошто је ћелије КСБЦ само имају средње миље, конвенционална висока температура заваривање на високим температурама може проузроковати озбиљне искривање ћелија након заваривања. Међутим, ИФЦ користи технологију покривања ниског температуре да би се смањила термички стрес, што је резултирало равним и неотповијеним ћелијским жицама након прекривања филма, у великој мери побољшање квалитета производа и поузданости.
Подразумева се да тренутно неколико компанија ХЈТ и КСБЦ користе 0ББ технологију у својим компонентама, а неколико водећих компанија Топцон је такође изразило интересовање за ову технологију. Очекује се да ће у другој половини 2024. године више 0ББ производи ући на тржиште, убризгати нову виталност у здрави и одрживи развој фотонапонске индустрије.
Вријеме поште: 18. април