Са технолошким напретком и смањењем цена производа, глобална фотонапонска тржишна скала ће наставити да брзо расте, а удео производа н-типа у различитим секторима се такође континуирано повећава.Више институција предвиђа да ће до 2024. године новоинсталисани капацитет глобалне фотонапонске производње енергије премашити 500 ГВ (ДЦ), а удео компоненти батерија типа н ће наставити да расте сваког квартала, са очекиваним уделом од преко 85% до краја године.
Зашто производи типа н могу тако брзо да заврше технолошке итерације?Аналитичари СБИ Цонсултанци-а су истакли да, с једне стране, земљишни ресурси постају све оскуднији, због чега је неопходна производња чистије електричне енергије на ограниченим површинама;с друге стране, док се снага компоненти батерија типа н брзо повећава, разлика у цени са производима п-типа се постепено сужава.Из перспективе лицитационих цена неколико централних предузећа, разлика у цени између нп компоненти исте компаније је само 3-5 центи/В, наглашавајући исплативост.
Стручњаци за технологију верују да континуирано смањење улагања у опрему, стално побољшање ефикасности производа и довољна понуда на тржишту значе да ће цена производа типа н наставити да опада, а да је још дуг пут до смањења трошкова и повећања ефикасности. .Истовремено, наглашавају да ће технологија Зеро Бусбар (0ББ), као најдиректнији пут ка смањењу трошкова и повећању ефикасности, играти све важнију улогу на будућем фотонапонском тржишту.
Гледајући историју промена у мрежним линијама ћелија, најраније фотонапонске ћелије су имале само 1-2 главне линије мреже.Након тога, четири главне линије мреже и пет главних линија мреже постепено су предводиле тренд индустрије.Почев од друге половине 2017. године почела је да се примењује технологија вишеструких сабирница (МББ), која се касније развила у Супер Мулти Бусбар (СМББ).Са дизајном 16 главних мрежних линија, пут преноса струје до главних мрежних линија је смањен, повећавајући укупну излазну снагу компоненти, снижавајући радну температуру и резултирајући већом производњом електричне енергије.
Како све више пројеката почиње да користи компоненте н-типа, како би се смањила потрошња сребра, смањила зависност од племенитих метала и смањили трошкови производње, неке компаније за компоненте батерија су почеле да истражују други пут – технологију Зеро Бусбар (0ББ).Пријављено је да ова технологија може смањити употребу сребра за више од 10% и повећати снагу једне компоненте за више од 5В смањењем сенчења на предњој страни, што је еквивалентно подизању једног нивоа.
Промена технологије увек прати надоградњу процеса и опреме.Међу њима, стрингер као основна опрема производње компоненти уско је повезан са развојем технологије мрежних линија.Стручњаци за технологију су истакли да је главна функција стрингера да завари врпцу за ћелију кроз високотемпературно загревање како би се формирао низ, који има двоструку мисију „везе“ и „серијске везе“, као и директног квалитета и поузданости заваривања. утичу на показатеље приноса и производног капацитета радионице.Међутим, са порастом технологије Зеро Бусбар, традиционални процеси заваривања на високим температурама постали су све неадекватнији и хитно их је потребно променити.
Управо у том контексту се појављује ИФЦ технологија директног покривања филма Литтле Цов.Подразумева се да је Зеро сабирница опремљена Литтле Цов ИФЦ Дирецт Филм Цоверинг технологијом, која мења конвенционални процес заваривања струна, поједностављује процес нанизања ћелија и чини производну линију поузданијом и контролисаном.
Прво, ова технологија не користи флукс за лемљење или лепак у производњи, што резултира без загађења и високим приносом у процесу.Такође избегава застоје опреме узроковане одржавањем флукса за лемљење или лепка, чиме се обезбеђује дуже време рада.
Друго, ИФЦ технологија помера процес спајања метализације у фазу ламинирања, постижући истовремено заваривање целе компоненте.Ово побољшање резултира бољом уједначеношћу температуре заваривања, смањује стопу шупљина и побољшава квалитет заваривања.Иако је прозор за подешавање температуре ламинатора у овој фази узак, ефекат заваривања се може обезбедити оптимизацијом материјала филма тако да одговара захтеваној температури заваривања.
Треће, како потражња на тржишту за компонентама велике снаге расте, а удео цена ћелија опада у трошковима компоненти, смањење међућелијског размака, или чак коришћење негативног размака, постаје „тренд“.Сходно томе, компоненте исте величине могу постићи већу излазну снагу, што је значајно у смањењу трошкова не-силицијумских компоненти и уштеди трошкова система БОС.Пријављено је да ИФЦ технологија користи флексибилне везе, а ћелије се могу наслагати на филм, ефективно смањујући међућелијски размак и постижући нула скривених пукотина под малим или негативним размаком.Поред тога, трака за заваривање не мора да се изравнава током производног процеса, смањујући ризик од пуцања ћелија током ламинације, додатно побољшавајући принос и поузданост компоненти.
Четврто, ИФЦ технологија користи траку за заваривање на ниским температурама, смањујући температуру међуповезивања на испод 150°Ц. Ова иновација значајно смањује оштећење ћелија услед термичког стреса, ефективно смањујући ризик од скривених пукотина и лома сабирница након стањивања ћелија, чинећи га пријатнијим за танке ћелије.
Коначно, пошто 0ББ ћелије немају главне линије мреже, тачност позиционирања траке за заваривање је релативно ниска, чинећи производњу компоненти једноставнијом и ефикаснијом, и донекле побољшавајући принос.У ствари, након уклањања предњих главних линија решетке, саме компоненте су естетски пријатније и стекле су широко признање купаца у Европи и Сједињеним Државама.
Вреди напоменути да Литтле Цов ИФЦ Дирецт Филм Цоверинг технологија савршено решава проблем савијања након заваривања КСБЦ ћелија.Пошто КСБЦ ћелије имају само решеткасте линије на једној страни, конвенционално високотемпературно заваривање струна може изазвати озбиљно савијање ћелија након заваривања.Међутим, ИФЦ користи технологију покривања филма на ниским температурама да смањи термички стрес, што резултира равним и неумотаним ћелијским жицама након покривања филмом, што значајно побољшава квалитет и поузданост производа.
Подразумева се да тренутно неколико ХЈТ и КСБЦ компанија користи 0ББ технологију у својим компонентама, а неколико водећих компанија ТОПЦон такође је изразило интересовање за ову технологију.Очекује се да ће у другој половини 2024. године више 0ББ производа ући на тржиште, дајући нову виталност здравом и одрживом развоју фотонапонске индустрије.
Време поста: 18. април 2024