Основана у 2009. години, алицосоларне производи соларних ћелија, модула и соларних система, углавном се баве истраживањем и развојем, производњом и продајом ПВ модула; Снага и системски производи итд. Његове кумулативне пошиљке ПВ модула је премашена 80 ГВ.
Од 2018. године, АЛИЦОСОЛАРНО ШТВОРА ПОСЛОВАЊА Укључује развоју, финансирање, дизајн, грађевински развој, пословање, дизајн, грађевински развој, пословање и управљање и једнопокрајно решење система за купце. АлицосоСолар је повезивао преко 2,5 ГВ соларних електрана на мрежу широм света.
Наша радна продавница
Наше складиште
Све разреда соларна ћелија, изузете од инспекције
Корак 1-ласерско постављање, значајно повећава производњу одливних производа по јединици масе
Корак 2-стринг заваривање
Међувремена-ламинирајући АР премаз каљено стакло, ЕВА и затим гомилајте високо чекање
Корак 3-Аутоматска машина за подешавање на чекању стакла и ЕВА
Корак 4-ламинирано заваривање и ламинирање.
Користите ламинирану машину за заваривање (различито средство за заваривање ћелија различитих величина) да бисте заварили средњи и оба краја куцане ћелијске струне, и извршите позиционирање слике, а затим аутоматски причврстите врпцу са високом температуром.
Корак 5-батерија, стакло, ЕВА и задњи план је постављен према одређеном нивоу и спреман је за ламинирање. (Ниво полагања: одоздо према горе: Стакло, ЕВА, батерија, Ева, стаклена влакна, батерија, батерија, позадина, стаклена влакна, батерија, батерија, трака, стаклена влакна, позадина).
Корак 6-изглед и ел тест
Провера да ли постоје мале грешке, да ли је батерија пукнута, нестали углови итд.
Корак 7-ламиниран
Постављена стринг / батерија / батерија пре притиска аутоматски ће тећи у ламинатор, а ваздух у модулу ће се испумпавати усисавањем, а затим ће се ЕВА топити гријањем, стакло и Задњи део заједно и коначно извадите Скупштину за хлађење. Процес ламинирања је кључни корак у производњи компоненти, а температура ламинације и време ламинирања одређују се према некретнинама ЕВА. Вријеме циклуса ламинирања је око 15 до 20 минута. Температура очвршћивања је 135 ~ 145 ° Ц.
Основне контроле процеса: ваздушни мехурићи, огреботине, јаме, избочине и распадање
Процес корака 8-модула
Након ламинирања, ламинирани делови проток до оквира, а унутрашњи зид унутрашњег зида аутоматски се удара након положаја машине, а аутоматски оквир је ударан и монтиран на ламинатор. Угаоних компоненти су погодни за инжењерску инсталацију.
Главна контрола процеса: јаме, огреботине, огреботине, прелијевање лепка на дну, инсталационим мехурићима и недостатак лепка.
Пролаз 9-чврстина
Компоненте са оквиром и раскрсница инсталиране на предњем каналу стављају се у линију за очвршћивање кроз преносни уређај. Главна сврха је излечити заптивач убризган када се инсталирају оквир и раскрснице, тако да побољшају ефекат заптивања и заштиту компоненти из накнадног оштрог спољног окружења. утицаји.
Главна контрола процеса: Време очвршћивања, температура и влажност.
Корак 10-чишћење
Компонентни оквир и раскрсничка кутија која излази из линије очвршћивања у потпуности су повезане заједно, а заптивач је такође у потпуности излечен. Кроз машину за окретање 360 степени постиже се сврха чишћења предње и задње стране Скупштине на линији Скупштине. Погодно је паковати у датотекама након следећег теста.
Главна контрола процеса: огреботине, огреботине, страни тела.
Корак 11-тест
Измерите параметре електричне перформансе да бисте одредили ниво компонената. ЛВ тест - измерите параметре електричне перформансе да бисте одредили оцену компоненте.
Вријеме поште: ЈУЛ-28-2022