Основан 2009. године, Алицосолар производи соларне ћелије, модуле и соларне системе, углавном се бави истраживањем и развојем, производњом и продајом ПВ модула;електране и системски производи итд. Њене кумулативне испоруке ПВ модула су премашиле 80ГВ.
Од 2018. године, Алицосолар проширује пословање укључује развој соларних фотонапонских пројеката, финансирање, пројектовање, изградњу, операције и управљање, као и решења за системску интеграцију на једном месту за клијенте.Алицосолар је прикључио преко 2,5 ГВ соларних електрана на мрежу широм света.
Наша радња
Наше складиште
Све соларне ћелије А разреда, изузете од инспекције
Корак 1—Ласерско цртање, значајно повећава излаз вафера по јединици масе
Корак 2 — заваривање струна
У међувремену—Ламинирање каљеног стакла са АР премазом, ЕВА и онда гомила чекања
Корак 3—Аутоматска машина за слагање на стаклу за чекање и ЕВА
Корак 4—Ламинирано заваривање и ламинација.
Користите ламинирану машину за заваривање (различити алат за заваривање за ћелије различитих величина) да заварите средину и оба краја откуцаног низа ћелија, респективно, и извршите позиционирање слике, а затим аутоматски причврстите високотемпературну траку за позиционирање.
Корак 5— Ниво батерија, стакло, ЕВА и задња плоча су постављени према одређеном нивоу и спремни за ламинацију. (Ниво полагања: одоздо према горе: стакло, ЕВА, батерија, ЕВА, стаклена влакна, задња плоча).
Корак 6—Изглед и ЕЛ тест
провера да ли има малих грешака, да ли је батерија напукла, да ли недостају углови итд. Неквалификована ћелија ће бити враћена.
Корак 7—Ламинирано
Положени стаклени/батеријски низ/ЕВА/предштампа задњег листа ће аутоматски тећи у ламинатор, а ваздух у модулу ће се испумпати усисивачем, а затим ће се ЕВА растопити загревањем како би се везала батерија, стакло и задњи лист спојите и на крају извадите склоп ради хлађења.Процес ламинације је кључни корак у производњи компоненти, а температура ламинације и време ламинације одређују се према својствима ЕВА.Време циклуса ламинације је око 15 до 20 минута.Температура очвршћавања је 135~145°Ц.
Примарне контроле процеса: мехурићи ваздуха, огреботине, удубљења, избочине и крхотине
Корак 8—Уоквиривање процеса модула
Након ламинације, ламинирани делови теку у оквир, а унутрашњи зид унутрашњег зида се аутоматски пробија након положаја машине, а аутоматски оквир се пробија и монтира на ламинатор.Углови компоненти су погодни за инжењерску инсталацију.
Главне контроле процеса: јаме, огреботине, огреботине, просипање лепка на дну, мехурићи за инсталацију и недостатак лепка.
Корак 9 — Чврстоћа
Компоненте са рамом и разводном кутијом уграђене у предњи канал стављају се у линију очвршћавања преко машине за трансфер.Главна сврха је да се очврсне заптивач који се убризгава када су оквир и разводна кутија уграђени, како би се побољшао ефекат заптивања и заштитиле компоненте од накнадног оштрог спољашњег окружења.утицаји.
Главне контроле процеса: време сушења, температура и влажност.
Корак 10—Чишћење
Оквир компоненти и разводна кутија који излазе из линије за очвршћавање су у потпуности спојени заједно, а заптивач је такође потпуно очврснуо.Преко машине за окретање од 360 степени постиже се сврха чишћења предње и задње стране склопа на монтажној траци.Погодно је спаковати датотеке након следећег теста.
Главна контрола процеса: огреботине, огреботине, страна тела.
Корак 11—Тест
Измерите параметре електричних перформанси да бисте одредили ниво компоненти.ЛВ тест – измерите параметре електричних перформанси да бисте одредили степен компоненте.
Време поста: 28. јул 2022